鹽霧實驗是將試樣暴露在含有必定濃度的食鹽水霧的氣氛中，對試樣的耐蝕性進行測定的辦法，是表面技能中常用的耐蝕性檢測辦法。這種辦法，實驗條件比較嚴酷，更接進運用條件，操作相對簡便，因而倍受青睞，成為加快腐蝕實驗的根本辦法之一。
鹽霧實驗在電鍍和涂料行業運用廣泛。現行16項電鍍層規范和行業規范中，有9項有鹽霧實驗要求；現行100余種涂料規范和行業規范中，21種有鹽霧實驗目標。因而，正確理解和施行鹽霧實驗規范顯得較重要。
1、鹽霧實驗規范
現行有用的鹽霧實驗規范有2項：
一項，GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧功能的測定》，等效選用國際規范ISO 7253:1996，代替GB /T 1771-1991。該規范規則涂層耐中性鹽霧功能的辦法，能夠作為色漆質量的檢測手段。
二項，GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕實驗鹽霧實驗》，等效選用國際規范ISO 9227:2006，代替GB/T 10125-1997。該規范規則了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加快乙酸鹽霧(CASS)實驗運用的設備、試劑和辦法，還規則了評估實驗箱環境腐蝕性的辦法。該規范用于評價金屬資料及掩蓋層的耐蝕性。中性鹽霧實驗適用于金屬及其合金、金屬掩蓋層、有機掩蓋、陽極氧化膜和轉化膜。乙酸鹽霧和銅加快乙酸鹽霧實驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
中性鹽霧實驗 中性鹽霧(NSS)實驗 乙酸鹽霧(AASS)實驗 銅加快乙酸鹽霧(CASS)實驗 適用范圍 色漆和清漆 金屬及合金、金屬掩蓋層 (陽極性或陰極性)、轉化 膜、金屬基體上的有機涂 層、陽極氧化膜 銅+鎳+鉻裝飾性鍍層；鎳+鉻裝飾性鍍層；鋁陽極氧化膜 試液 NaCl (50±5)g/L, pH=6.5～7.2 NaCl(化學純或化學純以 上) 50g/L ± 5g/L, pH=6.5～7.2 NSS試液 + 冰乙酸 (適量), pH=3.1～3.3 NSS試液 + 冰乙酸 + 氯化銅 (CuCl2·2H2O), pH=3.1～3.3 設備 鹽霧實驗箱, 容積不小于0.4m3鹽霧實驗箱, 容積不小于0.4m3 試樣 磨光鋼板100mm×150mm(劃痕), 70mm×150mm(不劃痕) 類型、數量、形狀和尺度根據被試資料或產品相關規范選擇；無規范則由兩邊協商決議 狀況調節 23℃±2℃, 濕度(50±5)% 16h 實驗條件 試板呈20o± 5o角, 被試面 向上；(35±2)℃；鹽霧沉降 (24h后)(1～2.5)mL/h·80cm2; 除查看外,噴霧不中斷 試樣被試面呈15o～35o角, 35±2℃(CASS為50±2℃)； 鹽霧沉降(24h后)1.5±0.5mL/h·80cm2;實驗中噴霧不中斷 實驗周期 按需要 建議2h、4h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h 成果查看 起泡、生銹、附著力下降、 劃痕處腐蝕延伸等 實驗后的外觀；除去表面腐蝕產品后的外觀；腐蝕缺點的數量及分布(如點蝕、裂紋、 氣泡、銹蝕或有機涂層劃痕處銹蝕的延伸程度等)；開始呈現腐蝕的時刻；質量改變； 顯微描摹改變；力學功能改變 評級規范 GB/T 1740-2007GB/T 6461-2002
2、施行中應, 注意的幾個問題
(1) GB/T 1771-2007和GB/T 10125-2012均為鹽霧實驗辦法規范。GB/T 1771-2007主要針對涂層，GB/T 10125-2012主要針對金屬及電鍍層，雖然也可用于涂層，但實際上未見用于涂層的先例。
(2) GB/T 1771-2007規則的鹽霧實驗有劃痕與不劃痕兩種情況。劃痕的試板規范為100mm×150mm，劃痕一般劃穿插對角線，距邊緣20mm，不貫穿對角。劃痕應劃透涂層至底材，常用18號縫紉機針。經規則時刻的鹽霧實驗后，查看劃痕部位兩邊必定范圍內(按詳細規則)涂層的改變情況。一般要求為劃痕任一側1.0mm范圍內涂層應無起泡、掉落、生銹等現象。
不劃痕的試板規范為70mm×150mm，經規則時刻的鹽霧實驗后查看評級，評級規范按GB/T 1740-2007的規則。鑒定等級按產品詳細情沖規則，一般規則為一級。
鹽霧實驗的評級規范
生銹 起泡 變色 開裂 1 0(S0) 0(S0) 很細微 0(S0) 2 1(S1) 1(S1)、1(S2) 細微 1(S1) 3 1(S2) 3(S1)、2(S2)、1(S3) 顯著 1(S2) 4 2(S2)、1(S3) 4(S1)、3(S2)、2(S3)、 1(S4) 嚴峻 2(S2) 5 3(S2)、2(S3) 1(S4)、1(S5) 5(S1)、4(S2)、3(S3) 2(S4)、1(S5) 安全 3(S3)
(3) GB/T 10125-2012規則的鹽霧實驗有3種：中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加快乙酸鹽霧(CASS)實驗。選用該規范進行鹽霧實驗時，應詳細規則實驗種類及呈現腐蝕的短時刻要求。
鹽霧實驗后試樣的成果鑒定，按GB/T 6461-2002《金屬掩蓋層對底材為陰極的掩蓋層腐蝕實驗后的電鍍試樣的評級》(等效選用國際規范ISO 4540:1980)和GB/T 12335-2008《金屬掩蓋層對底材呈陽極的掩蓋層腐蝕實驗后的試樣評級》的規則執行。前者針對掩蓋層對底材的維護能力鑒定“維護等級”，針對外觀缺點鑒定“外觀等級”，外觀等級不處高于維護等級。成果表明為“維護等級和外觀等級”。后者根據掩蓋層和基體金屬的外觀改變及腐蝕程度綜合鑒定，等級符號由表明外觀的英文字母和表明腐蝕評級的阿拉伯數字組成。
腐蝕實驗的外觀評級
A 掩蓋層損壞所造成的的斑駁和(或)色彩改變(與顯著的基體金屬腐蝕產品的色彩不同) B 很難看得見，甚至看不見的掩蓋層腐蝕所造成的的發暗 C 陽極性掩蓋層的腐蝕產品 D 陰極性掩蓋層的腐蝕產品 E 表面點蝕(腐蝕坑可能為擴展到基體金屬) F 碎落、起皮、剝落 G 鼓泡 H 開裂 I 龜裂 J 雞爪狀或星狀缺點
(4) 涂層或鍍層有耐蝕性要求，需要進行鹽霧實驗時，均應擔出詳細的目標要求，不能僅列出“鹽霧實驗按GB/T 1771-2007(或GB/T 10125-2012規則進行”。無目標要求的情況在已發布的規范中已經呈現，在企業規范中更是層出不窮。
涂層 鹽霧實驗/h ××× 試板規范及涂覆要求，試樣劃痕要求，鹽霧實驗按GB/T 1771-2007 進行，試后查看劃痕兩邊寬度×mm及不允許的疵病 涂層 鹽霧實驗(×××h)/級 × 試板規范及涂覆要求，鹽霧實驗按GB/T 1771-2007進行，試后按 GB/T 1740-2007評級 電鍍層 鹽霧實驗，呈現腐蝕短時刻/h ××× 試板規范及處理要求，鹽霧實驗按GB/T 10125-2012進行。實驗成果 按GB/T 6461-2002鑒定
(5) 鹽霧實驗的2項規范都是根據國際規范等效轉化而來的。2項規范又有一些差異，勢必給運用帶來一些不便。究其原因，2項國際規范系分別由不同的規范化技能委員會制定的。GB/T 1771-2007所依據的ISO 7253:1996系ISO/TC 35(秘書處為荷蘭規范學會)制定；而GB/T 10125-2012所依據的ISO 9227:2006系ISO/TC 107(秘書處為美國規范化學會)制定。只要仔細消化、正確理解規范，運用中的困難是不難克服的。
當然，2項規范若能合而為一似乎更便利些，正如ISO 9227:1990(現為ISO 9227:2006)系將ISO 3768:1976、IS O3769:1976、ISO 3770:1976等三項規范兼并而成相同，現行2項鹽霧實驗規范的兼并也是勢在必行。
