RCA紙帶磨損試驗機、底漆、面漆介紹:塑料件不同于金屬，必須使用低溫(一般60 ~ 80℃)硬化漆。
常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和丙烯酸樹脂涂料。當涂層表面需要有金屬光澤時，應在透明面漆下噴涂一層銀色底漆。
底漆和面漆:塑料件不同于金屬，必須使用低溫(一般60 ~ 80℃)硬化漆。
常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和丙烯酸樹脂涂料。當涂層表面需要有金屬光澤時，應在透明面漆下噴涂一層銀色底漆。
UV涂料:為了增加涂層表面的耐磨性，通常在外表面噴涂一層可UV固化的UV涂料。不同比例的高光UV和啞光UV可以滿足UV涂料的亮度要求。
1.噴涂方法
塑料件的噴涂工藝可分為手工噴涂和自動噴涂。
手工噴涂:涂層的厚度和質量不易控制。主要用于初始成分的試噴和內表面導電涂料的噴涂。
自動噴涂:多槍(6槍8槍等。)噴。調整不同的噴涂角度，實現噴涂面厚度均勻，也可以用機器人噴涂。
注:試噴前必須確定基材的代號、顏色和表面粗糙度。
2.顏色和亮度
可以用色差計和亮度計檢測。這種方法可以量化數據，但準確性較差。通常，色板用于比較法測試。
3.涂膜厚度
為了使涂層顏色的質量在光澤和耐磨性方面穩定，必須控制涂層的厚度。涂層厚度檢測可通過涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(金屬光澤用)薄，一般3 ~ 5m涂層厚度一般為8 ~ 10m涂層厚度一般為8~15m。
4.樣本簽名
設計部門通過色標和色卡提出油漆顏色和亮度要求后，由油漆廠家(或與噴涂廠家合作)配制油漆，在自動噴涂線上進行試噴涂。設計部對試噴樣品進行多方面檢查，合格后在樣品上簽字，確定油漆代號。如果不能滿足設計要求，可反復多次確定該工藝。
5.耐磨性和抗剝離性測試
在RCA磨損試驗機上測試紙帶的耐磨性，并且通過用方形刀和3M膠帶檢查涂層剝離的百分比來確定剝離強度。
