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二氧化硫鹽霧試驗箱知識大全（二）

文章來源：http://www.ntrxjx.com.cn/news/hybk/1813.html 發表時間：2022-07-25

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此文接上文……

23.材料的干燥。目前用于塑料、谷物、制藥等部門。但由于功耗較大，在一定程度上限制了它的使用。除了廣泛使用的噴霧干燥的新發展外，錐形流化床近年來已成功用于噴霧造粒，并正在逐步發展和改進。噴霧造粒干燥機早用于化肥，現在已用于醫藥、食品等行業。噴霧干燥在我國已有20多年的歷史，其設計和操作都很成熟。近年來，噴霧干燥在以下幾個方面取得了進展:除了干燥室的大規模開發外，有關單位也對噴嘴霧化器的性能做了較多的實驗研究，并取得了顯著的成果；(2)除了熱敏溶液的噴霧干燥之外，近年來已經成功地采用了漿料的噴霧干燥；(3)噴霧干燥和其他干燥技術。

24.組合達到干燥或同時干燥制粒的目的，這也是我國干燥技術水平進一步發展的體現；(4)目前正在進行低溫噴霧干燥實驗。以含水量極低、溫度極低的空氣為載體。空氣提前脫水，干燥過程中產品溫度不超過35C。因此，它適用于干燥熱敏性物料，如藥品食品脫水。烘干機的工作原理烘干過程需要消耗大量的熱能。為了節約能源，一些水分含量較高的物料，含有固體物質的懸浮液或溶液，一般采用機械脫水或加熱蒸發，然后在烘干機中烘干，得到干燥固體。在干燥過程中，熱量和質量(含濕量)要同時傳遞，保證物料表面的濕蒸汽分壓(濃度)高于外部空間，熱源溫度高于物料溫度。熱量以各種方式從高溫熱源傳遞到濕材料。

25.材料，使材料表面的水分蒸發逸出到外部空間，造成材料表面和內部水分含量的差異。內部的水分擴散到表面蒸發，使物料的含水量不斷降，逐步完成物料的整體干燥。物料的干燥速率取決于表面蒸發速率和內部水分的擴散速率。通常，干燥前期的干燥速率受表面蒸發速率控制；然后，只要外界干燥條件不變，物料的干燥速率和表面溫度就會保持穩定，這就是所謂的恒速干燥階段。當物料的含水率降到一定程度，內部水分向表面的擴散速率降，小于表面蒸發速率時，干燥速率主要由內部擴散速率決定，隨著含水率的降而降。這個階段被稱為減速干燥階段。干燥設備的分類:用于干燥操作的設備。很多類型。根據操作壓力，可分為常壓和減壓(也稱減壓干燥器）。

26.真空干燥機)。按操作方法可分為間歇式和連續式。按干燥介質可分為空氣、煙氣或其他干燥介質。按運動方式(物料運動和干燥介質流動)可分為順流、逆流和錯流。按操作壓力按操作壓力，干燥器可分為常壓干燥器和真空干燥器。在真空中操作，可以降空間中的水分蒸汽分壓，加快干燥過程，降水分的沸點和物料的干燥溫度，蒸汽不易外泄。因此，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒的物料以及需要回收水汽的場合。根據加熱方式，烘干機分為對流型、傳導型、輻射型和介電型。逆流干燥機也叫直接干燥機，利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，通過對流傳熱，帶走產生的蒸汽；傳導干燥機，也稱為間接干燥機。

27.在引導模式下，熱量通過金屬隔墻從熱源傳遞給濕物料，產生的濕蒸汽可通過真空抽吸、少量吹掃氣體或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方式去除。這種烘干機不使用干燥介質，熱效率高，產品無污染。但其干燥能力受到金屬壁傳熱面積的限制，且結構復雜，所以經常在真空下操作。輻射干燥機利用各種輻射器發射一定波長范圍的電磁波，被潮濕物料表面選擇性吸收，然后轉化為熱量進行干燥；介電干燥器是利用高頻電場的熱效應來干燥濕物料。根據濕物料的運動方式，干燥機可分為固定床式、攪拌式、噴淋式和組合式；根據結構，干燥機可分為箱式干燥機、輸送式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌干燥機、旋轉式干燥機等。

28.流化床干燥器、氣流干燥器、振動干燥器、噴霧干燥器和組合干燥器等。產品相關知識:使用電熱鼓風干燥箱時的注意事項1。本設備為大功率高溫設備，使用時要注意安全，防止發生火災、觸電、燙等事故。第二，嚴禁晾曬易燃、易爆、酸性物品。放置樣品時，不應堵塞空氣導管和通風口。干燥時，溫度應逐漸緩慢升高。3.易燃易爆物品(如有機溶劑、高壓氣瓶等。)，干燥箱附近嚴禁放置酸性和腐蝕性物品。四、使用時不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件。五、經常除烘箱內的殘留物，保持烘箱清潔。六、定期檢查電路系統是否連接良好。噴霧機的常見故障有很多，C噴霧機的噴頭類型也有很多。下面是搖臂式和蝸輪式噴嘴的一些常見故障及排除方法。

29.如果噴嘴工作正常，在沒有其他東西(搖臂式水導或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋的情況下，水舌在噴嘴附近應有光滑透明的圓形致密段。密集段后，水舌逐漸變白，被壓碎；其范圍不應小于標準值的85%，且應霧化良好。否則就是變態水舌。原因及除方法如下:水舌剛出噴嘴表面粗糙不透明，但水舌主流還是圓的，原因是噴嘴粗糙、有毛刺或損壞。噴嘴應拋光或更換。舌頭一離開噴嘴就散開了，沒有圓形的密節。主要原因是噴嘴內部損壞嚴重，應該更換；整流器變形，應修理或更換；通道里有異物堵塞，應該除。2.水舌的射程不夠，但是水舌的霧化不錯。主要原因是噴嘴速度太快，所以要降噴嘴速度。射程和水舌不足。

30.霧化不良。原因是工作壓力不夠，可以根據需要增加壓力。3.搖臂噴嘴不能正常轉動。搖臂工作正常，但噴嘴不轉動或轉動緩慢。原因如下:空心軸與套軸間隙過小，應大間隙；兩者被進來的泥沙堵住了，要拆下來清洗；安裝時，套軸擰得太緊，應適當放松。搖臂角度太小。原因:搖臂彈簧過緊，應適當放松；搖臂安裝過高，水導不能全切入水舌，應降；如果搖臂與搖臂軸過緊，應大間隙；水壓不足，應該增加。搖臂的張角足夠大，但是敲擊無力。原因是導流板切入水舌太深，以至于搖臂的力還沒全碰到噴體就被沖走了。打擊塊應該加厚。搖臂的打擊頻率不穩定，忽快忽慢。原因是搖臂與軸配合松動或搖臂軸松動，需要找出原因并糾正。搖臂擺動后無法返回。主要原因是搖臂彈。

31、彈簧太松，應擰緊彈簧。4.蝸輪式(葉輪式)噴嘴不能正常轉動。葉輪空轉，但噴嘴不轉動。主要原因:葉輪軸與小蝸輪的連接螺絲松動或銷子脫落，應擰緊；大蝸輪與套軸之間的緊定螺釘松動，應擰緊；如果換向齒輪未嚙合，轉子泵應拉動換向桿嚙合齒輪。舌頭正常，葉輪不轉，噴也不轉。主要原因:蝸輪或齒輪缺油，阻力過大，要加潤滑油；定位螺絲擰緊過緊，造成大蝸輪偏心，應適當松動；葉輪被異物卡住，應取出；蝸輪、齒輪或空心軸、套軸銹蝕牢固，需除銹涂油。5.沉淀物進入噴嘴轉動部分的泄漏墊圈，使密封面不密封。空心軸應拆除并清潔。噴嘴加工精度不夠，空心軸與套軸端面不能緊密配合，應進行修或更換。噴霧造粒干燥機的使用和日常維護。

32.噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產過程中的重要設備，價格昂貴，組成復雜，使用維護困難。設備的良好運行不僅能保證PTC熱敏陶瓷的正常生產，還能適當延長設備的使用壽命，降生產成本。因此，要正確操作設備，加強維護保養。噴霧造粒的原理及組成干燥器造粒是PTC熱敏陶瓷片生產中較重要的一道工序，顆粒的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、力學性能和耐溫特性。制粒是指在研磨后的粉末中加入一定量的粘結劑，均勻混合形成顆粒狀粉末。該粉末具有良好的流動性和可壓延性，因此在壓片過程中可以獲得具有良好強度和難以分層開裂的片劑。

33.藥劑粉末通過噴霧器噴入造粒塔進行霧化。塔內的液滴被塔內的熱氣流干燥成顆粒狀粉末，然后從干燥塔底部排出。本文所用的壓力噴霧造粒干燥機主要由進料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電氣系統組成，每個系統包括一些相關設備。加料系統由混合桶、過濾器、隔膜泵和噴槍組成。球磨后的二次料漿從球磨機輸送到攪拌桶，由隔膜泵通過過濾器泵送輸送，然后通過噴槍進入干燥塔。漿料從噴槍噴嘴進入干燥塔，開始噴霧造粒干燥過程。具體過程分為三個階段:(1)漿料霧化。料漿在一定壓力下被進料系統中的隔膜泵從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉化為動能。漿液從噴嘴自下而上噴出，形成高速液膜，液膜隨即分裂成液滴。

34.英寸與壓力成反比，噴嘴的生產率與壓力的平方成正比。(2)將霧狀顆粒干燥成球。霧和熱空氣以混流方式工作，熱空氣通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內。熱空氣分配器產生向下的流線型氣流，霧滴自下而上噴入熱氣流中。由于表面張力，液滴呈球形。同時，液滴表面積大，其中的水分迅速蒸發干燥，后收縮形成干燥的球形粉末。(3)排出粒狀粉末。形成的球形顆粒粉末逐漸在干燥塔中沉降，并與熱空氣分離。塔下部的漏斗腔使顆粒物料聚集并從出料口排出。細顆粒材料與干燥空氣一起被連接到漏斗形上部的排氣扇吸入，并進入除塵系統。將熱空氣輸送到干燥塔的鼓風機、干燥塔和排氣扇形成干燥系統。除塵系統由效率旋風分離器、

35.袋式過濾器、離心風機等。排氣扇將細顆粒物料與干燥空氣一起送入效率旋風分離器。有效分離后，較細的顆粒進入分離器底部的收集桶回收利用，剩余的含有極少量細小顆粒的廢氣被離心風機吸入袋式除塵器再次進行除塵，實現了廢氣的無害化處理，終廢氣從煙囪排出。此外，由電加熱器和燃氣機熱風爐組成的加熱系統為干燥塔提供熱風。電氣系統由電氣控制柜和安裝在進、出口處的現場傳感器組成，以監測溫度，監視和控制噴霧造粒干燥機的所有主要環節，確保整個設備的正常運行。2日常操作及注意事項在日常生產過程中，啟動設備前應做好必要的準備工作。

36.水、風、泥漿管道的閥門是否在要求的位置。然后打開電源，檢查電壓和儀器是否正常。后，檢查混漿桶中的泥漿量和濃度。如有問題，應及時排除。然后依次打開鼓風機和排氣扇，再打開加熱開關開始加熱。當出口溫度達到設定溫度時(一般130℃左右)，啟動物料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa時，打開噴槍，開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況和物料泵的工作情況。如果噴槍堵塞，應立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，應定期接收物料，定期檢查各系統運行情況，記錄工藝參數，清洗振動濾網。造粒結束時，應關閉加熱裝置并停止燃氣發動機。然后關閉噴槍閥，更換噴槍，擰開噴嘴，沖洗干凈。

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